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31年炼就“两丝”镗工——访厦工（三明）重型机器有限公司机加工分厂镗床班长宁财建-厦工集团三明重型机械有限公司
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●三明日报沙县记者站 许琰
镗工，机加工行业里精度要求最高的工种，误差以丝计算。
两丝，仅0.02毫米，相当于一根头发丝直径的1/5，肉眼根本无法分辨。
31年的一线操作，让厦工（三明）重型机器有限公司镗床班长宁财建凭眼看、用手摸就能将设备误差控制在“两丝”范围，工友们形象地称他为“两丝”镗工。
精益求精打磨手艺
在厦工三重的机加工车间，宁财建正在镗床前忙碌着，旁边的工具架上，整齐地悬挂着五十多把车刀，每一把都是他亲手敲打出来的。
1988年，宁财建从三明重机技工学校毕业，凭借优异的成绩分配到公司镗床班组。
镗工是机加工里面的“全能工”，车、铣、钻、磨每道工序都要掌握，进厂第一年，他跟着师傅学技术，由于缺乏实践经验，他镗出的零件精度总是不达标，为此没少挨师傅骂。
“刚开始敲一把车刀常常敲二三十次才符合标准。单这道工序就比别人要多花两三个小时。”宁财建回忆道。
为了尽快适应岗位，白天上班，他天天跟在师傅后头观察操作，下了班就独自留在车间一遍遍地练习。功夫不负有心人，经过一年的跟班学习，他培养出了独立操作的能力。
“镗工加工的零件都比较大型，对精度的要求也特别高，一丝一毫的偏差都会影响设备的运转，马虎不得。”上岗后的宁财建没有停下学习的脚步，对工艺的要求精益求精。加工压路机主要部件牵引架时，由于镗孔直径与长度比例超出5倍，加上车刀刚性不足，易跳刀，导致误差大、光洁度低。宁财建大胆创新，自制浮动镗刀专用刀杆。改进后，牵引架公差仅0.017毫米，效率提高50%，成功突破产品生产瓶颈。
“啃硬骨头”的一线工
厦工三重是国内最大的压实机械厂家之一，具有50多年的研发、生产路面压实机械的经验和能力。每次有新产品上线，涉及镗工的任务，总是落在宁财建的身上。
面对挑战，他总是大胆创新，小心实践，带领班组攻克一个个技术难关。
2009年，公司根据市场需求变化，着手开发推土机齿轮箱，延伸配套产品。
“设计图纸有3米多长，光研究图纸就花了一星期。”宁财建说。
齿轮箱是推土机的“心脏”。加工时，宁财建发现，因为箱体轴承孔位多且焊接件易变形，若完全按照设计图纸操作，齿轮箱容易出现漏油、噪音大的现象。
于是，他大胆向设计部门提出包括将两端孔的高度和机床、工作台高度保持一致的5条建议。加工时，他严格控制参数，加班加点耗时一周，让产品一次性成型。“最后组装出来的齿轮箱非常完美，完全不比数控机床做出来的差。”公司邀请来的内蒙古专家给予宁财建高度评价。
今年，公司代工生产一批出口风电非标设备，一拿到设计图纸，宁财建就发现这个高达2米的“大物件”加工时无法同时兼顾两侧，会造成中心位偏差。为啃下这块“硬骨头”，他花了3天时间琢磨出了一套辅助工装，让设备上架后保持中心对称且不会偏移，大大提高了工作效率。
这些年，宁财建先后提出改进铣刀盘刀杆、改进平地机机架工装，弧形板工装等技术攻关和工艺创新百余项，为企业降低生产成本数10万元，每批一次交检合格率均达100％。
坚守本职干好一件事
31年的镗工生涯，宁财建至今仍坚守在车间一线，长年累月镗孔、铣面，飞溅的铁屑让他的双臂布满伤痕。
每天上班，他总是穿着几十斤的工装，在熟悉的镗床前开始一天的工作，“每天在操作台上爬上爬下至少都要走一万步，锻炼都省了。”宁财建打趣道。
闲下来的时间，他就在车间挨个指导班组年轻人操作技巧。作为镗床班长，除了在技术上倾囊相授，他还格外注重培养他们独立思考的能力。他始终要求年轻镗工不要迷信设计图纸，要能够根据实际情况提出自己的办法。
在他的悉心栽培下，镗床班组个个技术不凡。每年分厂的技能竞赛，镗床班组的成绩都名列前茅。
从压路机、推土机、翻抛机等各类工程机械，到利莱森玛机座、风电非标设备等出口产品，在宁财建的带领下，镗工班组不仅出色地完成各项任务，而且在生产过程中解决了加工变形、光洁度不佳、震动跳刀等诸多技术难题，为公司打响了“中国制造”的品牌。