悬挂式铝合金门窗制作方法

文章目录：

1、老款前后铝合金悬架，新款全部改成钢板2、塑钢窗的制作及安装质量控制3、掌握这些保养小技巧，你家的铝合金门窗能多用10年

老款前后铝合金悬架，新款全部改成钢板

试驾时我们说过，老款迈锐宝比新款XL还好开，尤其在底盘方面。那究竟是为什么呢？今天就把这辆车的底盘拆开，一探究竟。

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底盘

平

底盘虽然没有发动机下护板，也没有两侧护板，但平整度还不错，并没有过分凸出的地方。

这辆老款迈锐宝的底盘有完整喷涂，而新款的迈锐宝XL底盘喷涂就已经消失了。至于为什么，相信在座的各位都心知肚明。

因为没有底盘护板，所以油路管线都暴露在外。

底盘排气隔热比较完整，没有缺失。

前悬架

铝换钢

副车架是全框式结构，与新款的迈锐宝XL保持一致。

前悬是传统的麦弗逊结构，前悬下摆臂为铝合金材质，前轮转向节也是铝合金材质。新款的迈锐宝XL已经将下摆臂换成了双层冲压钢板。铝合金下摆臂在保证整体强度的同时，可以减轻三分之二的重量，但成本是钢材的三倍。使用铝合金下摆臂的车，悬架回弹速度更快，更有弹性，能得到更好的驾驶感受，但由于价格高，因此多用于豪华品牌车型。

后悬架

铝换钢

后副车架是全框式结构，和迈锐宝XL保持一致。

这辆车的后悬是“三横一纵”的四连杆结构，迈锐宝XL的后悬也是同样的结构。

这辆老款迈锐宝的后悬下摆臂是铝合金材质，而新款的迈锐宝XL就变成了单层冲压钢板，还在上面涂了一层“白晃晃”的美加力涂层，看上去很像铝合金。毕竟，直接弄成“黑乎乎”的钢板，有点儿不太好意思。

总结

悬架铝换钢

这辆2016款迈锐宝的底盘使用了比较多的铝合金材质，为驾驶质感提供了更好的硬件基础。试驾时我们也说了，这辆车的底盘悬架非常出众，是同级别中的佼佼者。反观新款的迈锐宝XL，底盘用料级别直线下降，原先前后悬架的铝合金下摆臂，都换成了钢板；原先的底盘喷涂也不见了踪影。

至于为什么要这么干，无非就是“降本增效”。新车价格一降再降，节省成本成了当务之急。毕竟对于很多中国消费者来说，用料好不好并不重要，空间大不大，轴距长不长，才是关键。在成本重压之下，迈锐宝XL做出了非常明智的选择。（本文及视频中的测量数据结论观点仅对此辆车负责，测量数据对公示的实验方法负责。）

2016款雪佛兰迈锐宝底盘评分

塑钢窗的制作及安装质量控制

塑钢门窗的三个环节

塑钢门窗的型材、制作、安装三个重要环节，必须环环扣紧，才能保证质量，必须重视以下几个问题：

（一）型材质量

型材质量关系到门窗质量和使用寿命，是推广塑钢门窗成败的关键。型材生产中，工艺条件要求严格，变量因素多，生产企业必须要有良好的设备、模具、严格的工艺规范和科学配方，对原料、助剂以及成品进行严格的检验，才能保证型材质量。型材使用者应当选择经过国家或省级机构鉴定的并具有生产许可证的产品，否则型材质量难以保证。

（二）门窗的制作质量

塑钢门窗生产制作中，应严格把握以下几个质量关键。

第一，下料尺寸要准确。门窗的宽度、高度，对角线尺寸均与下料尺寸准确性有关，是产品最基本质量要素。

第二，焊接强度。塑钢门窗框、扇四角及梃与框的连接部位均是焊接，焊接质量不好将会造成焊接部分开裂、缩短使用寿命。国家标准规定焊接角强度平均值不得小于3000N，其中最小值不低于平均值的70％，稍有不慎将很难达到这一要求。因此焊机性能要好，操作工人技术素质要求，企业必须配备角强度试验机进行常规检测，确保焊接质量。

第三，五金零配件质量要高。五金零配件以及橡胶密封条、毛条的质量，直接关系到门窗的使用性能和使用寿命。当前五金件市场较乱，劣质产品很多，要严格控制进货渠道，把好质量关，一味追求利润而降低质量是一种短期行为，一害用户，二害自己。

（三）安装质量

安装施工也是塑钢门窗质量的重要环节。安装质量好坏将导致门窗的安全性能、使用性能、密封性能、保温性能和隔声性能的好坏。

1、检查门窗成品

门窗表面色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤，保护膜完好；门窗框与扇应装配成套，各种配件齐全；门窗制作尺寸允许偏差应符合表3.5的规定。此外，还应该核查成品与设计要求是否一致，在设计中应准确使用代号与标记。

2、安装材料与工具

材料：尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、密封膏、填充料、木螺丝、对拔木楔、钢钉、抹布、塑钢门窗和全套附件。

工具、机具：吊线锤、灰线包、水平尺、挂线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻和射钉枪等。另外，需要脚手架安装时，保留或提前搭设脚手架。

3、 安装程序

（1）找平放线

为保证门窗安装位置准确，外观整齐，首先要找平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上；再在顶层洞口找中，吊线锤弹窗中线。单个门窗可现场用线锤吊直。

（2）安装铁脚

把连接件（即铁脚）与框成45°放人框内背面燕尾槽口，然后沿顺时针方向把连接件扳成直角，旋进一只自攻螺钉固定。

（3）安装门窗框

把门窗框放在洞口的安装线上，用对拔木楔临时固定；校正各方向的垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；开启门窗扇检查，调至开启灵活、自如。

此外，门窗定位后，可以作好标记后取下扇存放各用；待玻璃安装完毕，再按原有标记位置将扇安回框上。

用膨胀螺栓配尼龙膨胀管固定连接件，每只连接件不少于2只膨胀螺栓，如洞口已埋设木砖，直接用2只木螺栓将连接件固定在木砖上。

（4）填缝抹口

门窗洞口粉刷前，一边拆除木楔、一边在门窗框周围缝隙内塞入填充材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩；在所有的缝隙内嵌注密封膏，做到密实均匀；最后再做门窗套抹灰。

（5）安装五金玻璃

塑钢门窗安装五金及配件时，必须先钻孔后用自攻螺丝拧人，严禁直接锤击打入；待墙体粉刷完成后，将玻璃用压条压紧在门窗扇上，在铰链内滴入润滑剂，将表面清理干净即可。

4、 安装施工注意事项

（1）塑钢门窗在运输过程中注意保护，门窗之间用软线毯或软质泡沫塑料隔开，下面用方木垫平、竖直靠立，装卸时要轻拿轻放，存放时要远离热源、避免阳光直射，基地平整、坚实，防止因地面不平或沉降造成门窗扭曲变形。

（2）窗的尺寸较宽时，不得用小窗组合，分段用扁铁与相邻窗框连接，扁铁与梁或地面、墙体的预埋件焊接；拼框扁钢安装前应先按400mm间距钻连接孔，除锈并涂刷两道防锈漆，外露部分刷两道白漆，然后用螺栓连接。

（3）门窗框与墙体为弹性连接，间隙填人泡沫塑料或矿棉等软质材料；含沥青的材料禁止使用；填充材料不宜填塞过紧，不得在门窗上铺搭脚手架、脚手杆或悬挂物体；需要使用螺栓、自攻螺丝等时，必须用电钻钻孔，严禁用锤直接击打。门窗上的保护膜，在装饰工程全部结束后方可撕去。

三、 质量目标及保证措施

1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品， 保证1级品。

2．检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。

3．保证措施：

3.1建立完善的质量管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。

3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。

3.3各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。

3.4质检部全员签定质量目标保证合同。 3.5定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。

4．塑钢窗制作质量检验标准

4.1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。

4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。 4.4窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm， 4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。 4.6玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 4.7五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。

4.8密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。

4.9框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。

4.10每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。

4.11玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。

四、验收

（一）资料核查：

塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录；

1、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

特种门及其附件的生产许可文件。

2、隐蔽工程验收记录。

预埋件和锚固件。

隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3、建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

4、检验批的验收记录。

5、施工记录。

（二）观感核查：

塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。

1、塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。

2、门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。

3、门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。

4、门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。

5、合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。

6、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。

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掌握这些保养小技巧，你家的铝合金门窗能多用10年

门窗行业流行这么一句话，“框槽不除灰，门窗很难推；不留心保养，合金两行泪。”也就是说，再好的家装物件/物品都需要小心使用、定期保养，只有保养工作做好了才能提升门窗使用体验，延长其使用寿命。

以下是筑造家为大家整理的关于铝合金门窗保养相关的知识，可参考以下方法给自家铝合金门窗定期做好保养。掌握这些保养小技巧，你家的铝合金门窗能多用10年！

01

门窗在使用过程中要轻推轻拉

日常开启、关闭铝合金门窗时动作要轻，推拉要顺其自然，开启或关闭时感觉有困难，或有卡顿感、发出异响时不要硬拉硬推，应先排除故障后再开启或关闭。正常情况下，积灰、有异物、变形是导致铝合金门窗开启或关闭困难的主要原因，若遇到这些问题，要及时清理掉铝合金门窗轨道内的异物，以及可使用吸尘器吸去轨道内、密封毛条中的积灰；而针对铝合金变形问题，轻微变形可利用专业工具轻轻把它纠正过来，严重变形则需要联系售后，由专业师傅上门维修。

02

不要在铝合金门窗上悬挂重物

门窗的作用是隔热、保温、隔音、抵抗风雨等，不是承重物品更不是晾衣机，因此不要在门窗上悬挂重物/衣物等，以免影响门窗使用体验度和使用寿命。

03

不要挤压铝合金门窗铝框

平时不要把硬物/大件物品堆放在铝合金门窗周围，更不能倚靠铝合金门窗堆放，以免挤压铝合金门窗，导致铝框变形。其次在清洁铝合金门窗时，不能踩到铝框上，也不能拉住铝框作支撑点，以免铝框变形。

04

要避免铝合金门窗轨道积水

每次下雨过后都要及时用干抹布擦干铝合金门窗、铝框、轨道里的积水，避免雨水浸泡铝合金门窗，影响使用寿命。

05

经常检查门窗零部件有无受损或缺失

铝合金门窗零部件包括铝框连接部位的螺栓、密封胶条、毛条等，在平时要经常检查这些零部件有无松动、受损、或缺失等，有发现问题的及时处理，如螺栓松了要及时旋紧，密封胶条、毛条脱落了要及时修补或更换。

一般来说，大厂家出品的铝合金门窗由于均是采用高品质材料制作，且融入了先进技术，因此不会轻易出现螺栓松动，密封胶条、毛条脱落等现象。筑造家的铝合金门窗在闭合处采用特殊密封胶条和硅化毛条进行双重密封，且是采用汽车级密封胶条和高品质硅化毛条，不仅保温、隔音、防尘等性能更出色，正常使用基本不会出现密封胶条、毛条脱落等现象。

06

铝合金门窗部件要定期涂抹润滑油

铝合金门窗的定位轴承、合页、铰链、滑撑、弹簧等部件是属于比较容易损坏的部件，因此一定要注意时常检查，定期涂抹润滑油，同时要保持干净，以便使用时更顺畅、灵活。

07

要用软棉布和适合的清洁剂进行清洁

要定期清洁铝合金门窗，清洁时要使用软棉布沾清水进行有效的清洁，或者是在清水里兑些中性清洁剂进行清洁，这样清洁起来更快更干净。注意不要使用普通肥皂、洗衣粉、去污粉、洁面精等强酸碱清洗剂，以免腐蚀铝合金门窗铝材，缩短使用寿命。

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